绕线机的调试方法和视频

  按绕线机控制器上的复位键,或是按下绕线机正面的复位按钮，绕线机将自动复位，此时若需要根据生产安排设置好绕线机参数。则依次按绕线机控制器上的“步序设定””输入”按钮，然后再按输入键,光标则依次在屏幕上的提示灯处依次向后跳跃“起绕点”、“幅宽”、“线径”、“圈数”、“起绕慢撤”、“停止慢车”、“高速”、“低速”、“排线方向”、“绕线方向”等参数，最后按“确认”键确认，并按”复位”键机器存入数据并自动复位，参数设置完成。

  在按步序设定输入进入设置界面后,注意,再按输入为向后翻,按-号为往前翻,翻到每个参数都能够准确的通过实际工艺技术要求键入相应的数字,在起绕点的这个参数时,能够最终靠键入数字的方式修改参数,也能够最终靠绕线机控制器右下方的向右或向右的键头为实时调整位置,同时,其参数框的数字会相应实时改变.

  另注意,在进入参数设置界面后,参数分两类,一类为数字参数,其调整方式为上述.第二类为开关参数,比如排线方向,绕线方向,两端停车等功能,只要按一下相应的按键,其按键上的指示会相应开或关,即表示参数有相应修改.

  绕线机参数设置完成后，还不能马上绕线，必须确认绕线机的设置全部符合要求才能绕线。先空车运行一遍，注意检查绕线机的排线、绕线匝数、复位方式、停车位置等是否符合标准要求，如不符合要求，必须重复以上的步骤，重新调整，直至达到要求为止。

  将符合标准要求的漆包线盘平稳放置于托架上，罩上塑料套筒和筒盖，线从筒盖上的瓷嘴穿出，依次通过导线嘴、毛毡、导线轮、活动线架，最终从活动线架的铜轮引出。

  将上好端子的线框架穿到绕线机的专用定位模上，漆包线缠在底线端子上，检查漆包线有没有出导线轮，如果一切正常，按下红色“起动”键，开始绕线。如中间出现不正常的情况，要立即按下绕线机上的“停止”键，停机检查，排除一些故障后，按“起动”键继续绕线。

  操作者一定要注意安全，机器开动后，手不能靠近转动部分，需要调整时，必须先停机，后调整，调整完成后必须确认手已离开危险区域才可重新开机。

  操作者工作时不能戴手套，衣袖不能太长，女操作工头发长的要扎起或扎起后放在安全帽内。

  绕好线后，要检查底线和面线是否接在对应的端子上；底线和面线与端子接线处是否留有足够松位；面线是否贴近线框架出线；线圈绕制有没再次出现锥形；表面有没有碰伤或压痕，确认合格后，将线圈放在周转箱内，摆放时注意电源端子一定不可以碰到线圈表面。装满一箱后，要在箱子上做好标识，防止混淆。

  当线圈出现锥形或机器出现异常声音时，操作者要立即停机并找设备修东西的人检修，不能擅作主张，防止造成材料的浪费及机器的损坏。

  在发电厂、变电所等输、供电系统中,电流互感器是必不可少的一种电器。测量用电流互感器根据变换电 压时所产生的 误差规定电流互感器的准确等级。0.2级及以上的电流互感器一般叫做精密电流互感器，主 要用于试验室，配合标准表扩大量限，进行电流、功 率和电能的精密测量；或者作为标准，用来检验低标 准、低准确度的电流互感器；也可以与标准表配合， 用来检验相应的仪表。

  随着科学技术和电子应用技术的快速的提升，对电流互感器的额定一次电流和准确等级等技术指标的要求慢慢的升高，很多类型的电流互感器需求量慢慢的变多。从前，电流互感器大多采用环形铁芯和粗漆包线人工绕制，产品体积大、重量大，在日常绕制、加工和生产的全部过程中，机械化程度不高，工人劳动强度大，生产效率低，所以很有必要改进电流互感器设计工艺，研制一种新型电流互感器绕组绕线的机械设备。

  协普发布层绕式高压包全自动层间绝缘绕线 协普/REPOSAL®绕线机Winding machine

  苏州协普电子机械设备有限公司成功发布层绕式高压包全自动层间绝缘绕线机型——此机型极大的提高了层绕式高压包线圈绕制效率、线圈一致性。协普绕线机降低了层绕式高压包的绕制成本，在新机型中加入了结构紧密相连的绝缘绝带自动切断机构,及多个骨架串绕后的动平衡性能等优质方案。

  光纤陀螺仪的基本组成部分一是由光路二是电路，而光纤则是陀螺仪的核心部件，制备高精度的光纤线圈的光纤绕线机亦成为陀螺仪的关键点．

  作为研究对象，采用模态分析法,首先在理论上探讨了小型琴弦绕线机绕线机构的振动原理及排线机构运动原理。在原理分析的基础上分别对小型铜丝绕线机构中研究辗子轴与机架之间配合工作的减振特性的ADAMS模型进行振动分析,及利用ANSYS软件对琴弦绕线机排线机构能否正常工作进行了模态分析。 通过一系列分析分别得出琴弦绕线机绕线机构在正常工作状态下的振动特性从而优化绕线机构减振措施，同时，通过一系列分析细铜丝与数控在数控排线机构正常工作状态下力学特性,优化应用数控排线机构于琴弦绕线机排线机构的可行性。继续阅读

  绕线机之电磁线 协普/REPOSAL®绕线机Winding machine

  ,人们说起的时候,通常是指以漆包线为材料加工成线圈的机器.印象中,这应该是一种格外的简单的机器甚至是有有些人的印像中应该归纳为一种简易的电动工具.但是事实上,这是一个种类非常多,涵盖面非常广,技术特征林样复杂的行业.

  从加工的产品分,比如加工高频变压器线圈的单轴CNC绕线机,就是绕线轴转动,排线轴按设定的节距相应移动,这是相对简单的一种绕线机.电磁线圈,比如普通继电器,它的特点是漆包线的线径小,匝数比较大,所以绕线机主轴的旋转时间长,普通的电磁线圈对排线精度没有太高要求,所以对机器的主要要求就是转速高,张力稳定即可.再就是精密电磁线圈,同样是电磁线圈,但是这种线圈因为有耐温的要求,响应速度的要求,线包体积的要求,产品一致性的要求,所以,要求绕线机在绕线时,每一根线都是排列的整齐有序,那么要达到这种精度,就对绕线过程中的所有工艺因素有严格的要求.

  有绕线机绕线主轴的旋转精度.绕线机控制器的控制精度,排线丝杆的重复定位精度,漆包线的圆度,漆包线的直径一致性,工装装在绕线机主轴后的旋转精度,漆包线的张力控制,绕线时排线的空腔两端的平行度,尺寸精度,还包括排线时的空腔的结构设计,以及绕线完成后脱膜设计.等每一个因素,都会对绕制精度成功与否直接相关.

  举其中一个因素对排线精度的影响,即排线时空腔两端的尺寸精度,包括平行度,先假设其它的工艺因素都得到了严格的控制,而这个排线空腔的两端平行度不好,那就会引起实际各处宽度的不一致,假设1.0mm的直径要排列100根,有的面只能排列99根,那排100根则溢出,有的地方能排进101根,排100根则坍塌,即使没有1根线的误差那么大,但是这种误差是可以逐层累计的,所以,其排线空腔的两端平行度要求之高应该能理解了.

  那为了解决这一个问题,就演变出了两种工艺,一种是有骨架精密线圈,一种为无骨架精密线圈.