数控走心机与常规数控加工工艺相比都有哪些优势？

  走心机的材料在动，走刀机是刀在动在，数控走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。大多数都用在棒料小零件，大批量加工。 一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。如果零件悬伸长就需要配尖。如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。 数控走心机主要受到材料的直径限制，一般大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论!

  1、数控走心机一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料

  2、数控走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。

  3、数控走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。而现在更高级的CNC自动车床，我们叫做走心车床或纵切车床。主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，能轻松实现立体加工，一次成型。以前基本是用进口的，但价格高得不得了，现在国内也有自己成熟的技术了。

  (1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工能轻松实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而快速缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够明显提高生产效率。

  (2)减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设施大都具有在线检测的功能，能轻松实现制作的完整过程关键数据的在位检测和精度控制，来提升产品的加工精度。

  (3)减少占地面积，降低生产所带来的成本。虽然车铣复合加工设施的单台价格相对较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够大大降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。